De chemische binding in non-wovens klinkt misschien erg technisch, maar het is eigenlijk heel eenvoudig. Stel je voor dat je honderden van deze kleine vezels hebt, allemaal door elkaar heen geperst, zodat ze er gewoon rommelig uitzien. Deze vezels kunnen gemaakt zijn van polyester, polypropyleen of zelfs natuurlijke stoffen zoals katoen.
Omdat de manier waarop biologisch afbreekbare non-woven met elkaar verbonden zijn via chemische middelen, onderscheidt dit soort stoffen zich door enkele handige eigenschappen. Non-wovens zijn meestal zacht en comfortabel te dragen omdat ze licht van gewicht zijn en vrijwel ademend zijn.
Nog een voordeel van het niet-weefsel is dat het kan worden gemaakt om zowel sterk als scheurbestendig te zijn. De chemische binding die de vezels in een lapje bijeenhoudt, maakt dit mogelijk. Dit betekent dat, ongeacht of u het gebruikt in pP spun bond non woven kleding, medische maskers of zelfs doekjes, u zeker kunt zijn van hun duurzaamheid en sterkte.
Een andere methode is thermische binding, waarbij de vezels gedeeltelijk worden gesmolten. De sterkte van de binding kan worden gemeten aan de mate waarin deze uitrekking en trekkracht kan weerstaan. De vezels worden aan elkaar gebonden met behulp van speciale lijmchemicaliën. Dit zorgt er op zijn beurt voor dat stoffen waterdicht en chemisch bestendig worden.
Dit omvat een interessante ontwikkeling met behulp van nanotechnologie voor chemische binding. Met behulp van niet geweven stof biodegradabel , microscopische deeltjes die het materiaal bijzondere eigenschappen geven, kunnen veel fabrikanten supersterke stoffen produceren die bestand zijn tegen UV-straling en antibacteriële eigenschappen hebben. Dit biedt een hele nieuwe reeks toepassingen voor niet-weefselmaterialen in de vele beroepen die er zijn.
Deze chemische binding in melt-blown non-wovens gaat niet alleen over zakelijk sterke en slijtvaste materialen, maar ook over milieuvriendelijke, duurzame oplossingen voor de toekomst. Door het gebruik van ecologische bindtechnieken en materialen, achterlaten fabrikanten minder koolstofafdrachten bij de productie van deze stoffen, maar leveren ze ook betere kwaliteitsstoffen voor de planeet.
Een oplossing voor de eerste is het gebruik van gerecyclede vezels om polypropyleen spunbond non-woven stof te produceren . Met dit recyclingsproces worden ouderwetse materialen die gebruikt worden bij de productie niet verspild, maar krijgen ze een tweede leven als alternatief. Ze kunnen dienen voor de productie van nieuwere producten en zo het extra gebruik van grondstoffen verminderen. Er zijn ook bedrijven die onderzoeken uitvoeren naar biologisch afbreekbare bindmiddelen die op natuurlijke wijze afbreken in de loop van de tijd, waardoor de productie van non-wovens nog milieuvriendelijker wordt.
Met jarenlange ervaring in de sterilisatieverbruiksgoederenindustrie hebben we diepgaande expertise en innovatieve productietechnieken ontwikkeld. Ons team verbetert continu de productieprocessen, waardoor een consistente productkwaliteit wordt gegarandeerd en complexe sterilisatie-uitdagingen zeker kunnen worden aangepakt.
Uitrusting met 40 geavanceerde productielijnen, waaronder volledig automatische pouch-machines, flexo- en gravure drukmachines en precisiesnijmachines, bereiken we een hoge productie-efficiëntie terwijl we strikte kwaliteitsnormen handhaven. Onze geoptimaliseerde processen maken het mogelijk om premium producten tegen zeer concurrerende prijzen aan te bieden.
We geven prioriteit aan de behoeften van onze klanten door hoogwaardige, waardegerichte producten te leveren die zijn ontworpen om te voldoen aan de strikte eisen van de medische industrie. Onze OEM- en personalisatiediensten stellen ons in staat sterilisatieverpakkingsoplossingen aan te passen aan specifieke eisen, waardoor klanten veiligheid, efficiëntie en naleving van regelgeving kunnen optimaliseren.
Anhui Konzern is een toegewijd fabrikant gespecialiseerd in het onderzoek, de ontwikkeling, de productie, de verkoop en de service van wegwerpbare medische sterilisatieverpakkingen. Met een faciliteit van 10.000 m² en een zuiveringswerkplaats van klasse 100.000 zorgen wij voor strikte kwaliteitscontrole in elke fase, van materiaallevering tot en met de eindproductie.
EN
